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》不能正常啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大

原因及處理方法:

1.原動(dòng)機(jī)或電源不正常

    處理方法:檢查電源和原動(dòng)機(jī)的情況

2.泵卡住

    處理方法:用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障

3.填料壓得太緊

    處理方法:放松填料

4.排出閥未關(guān)

    處理方法:關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)

》泵不排液

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

    處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈

    處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物

5.吸上高度太高或吸液槽出現(xiàn)真空

    處理方法:降低吸上高度，檢查吸液槽壓力

》泵排液后中斷

原因及處理方法:

1.吸入管路漏氣

    處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

2.灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡

    處理方法:重新灌泵

3.吸入側(cè)突然被異物堵住

    處理方法:停泵處理異物

4.吸入大量氣體

    處理方法:檢查吸入口是否有漩渦，淹沒(méi)深度是否太淺

》流量不足

原因及處理方法:

1.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

2.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速

3.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加

    處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力

4.阻力損失增加

    處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙

5.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大

    處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪

6.其它部位漏液

    處理方法:檢查軸封等部位

7.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

》揚(yáng)程不足

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

    處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速.

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈

    處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物

5.吸入管路漏氣

    處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

6.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

    處理方法:檢查葉輪，并正確安裝葉輪

8.液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符

    處理方法:檢查液體的物理性質(zhì)

9.操作流量太大

    處理方法:減少流量

泵振動(dòng)大

》軸承發(fā)熱

原因及處理方法:

1.軸承瓦塊刮研不合要求

    處理方法:重新修理軸承瓦塊或進(jìn)行更換

2.軸承間隙過(guò)小

    處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研

3.潤(rùn)滑油量不足、油質(zhì)不良

    處理方法:增加油量或更換潤(rùn)滑油

4.軸承裝配不良

    處理方法:按要求檢查軸承裝配情況

5.冷卻水?dāng)嗦?/span>

    處理方法:檢查、修理冷卻水系統(tǒng)

6.泵軸承磨損或松動(dòng)

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

    處理方法:修理軸承，若無(wú)法修理則報(bào)廢更換新軸承

8甩油環(huán)變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油

    處理方法:更新甩油環(huán)

9.聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小

    處理方法:檢查對(duì)中情況，調(diào)整軸向間隙

》自吸泵不吸水

原因:

一、水流在進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大

當(dāng)管道太長(zhǎng)，彎道過(guò)多，或者水泵進(jìn)，出管的管徑等--些細(xì)節(jié),會(huì)造成水流在管道中阻力損失過(guò)大

二、水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低

1.動(dòng)力機(jī)維修不錄

2.安裝不當(dāng)

3.水泵本身的機(jī)械故障

4.傳動(dòng)帶磨損

5.人為的因素

三、吸程太大

水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，各離心泵的吸程一般在3~ 8.5米之間，安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單

四、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

原因:

1.進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管

2.水泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水

3.與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為高，不要水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水

4.進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。

5.有些用戶在水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水;有時(shí)看.上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中

預(yù)防預(yù)防自吸泵進(jìn)氣的措施:

1.自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣

2.安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來(lái)水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何- -點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口(公眾號(hào):泵管家)，否則管內(nèi)空氣排除不盡

3.要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過(guò)松，應(yīng)上緊填料壓蓋;填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換;填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管

4.用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3~5mm厚的膠墊，要對(duì)稱、分幾次逐步地,將螺栓擰緊

5.自吸水泵底閥要有足夠的淹沒(méi)深度，從閥門平面算起淹沒(méi)深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍，至少不小于0.5m。如果淹沒(méi)太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼

6.自吸泵體.上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開(kāi)水即可

7.自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其允許吸程，一-般均在3~8.5m之間，安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍

8.注意排氣。在啟動(dòng)自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣;平時(shí)應(yīng)定期打開(kāi)泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣

五、其他因素的影響

1.出口管道的滲漏也會(huì)影響提水量

2.閘閥或止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水

3.底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞
4.葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損，影響了水泵性能
5.底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(zhǎng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì)銹死